精密铸件在生产制作时会因为某个硬件设施、浇注冷却以及正等环节会时铸件产生变形问题，那么我们再遇到铸件变形的时候该如何去处理呢？

    铸件变形分为：微量自变形、铸件的扩口变形以及翘曲变形。

    微量自变形：灰铸铁最容易发生微量自变形。灰铸铁落砂清理后会存有残余热应力，它除了会使铸件产生冷裂、变形等缺陷外，也是产生微量自变形的主要原因。

    扩口变形：形成原因是在开口尺寸处的砂芯或砂型阻碍了铸件的收缩，使铸件开口自由结构部分发生塑性变形，从而产生了扩口变形缺陷。    

    翘曲变形：清砂后的铸件发生两端或一端甚至外围边端翘曲变形，使铸件中部下凹，导致铸件不平整，这种形式变形称为翘曲变形。其形成原因是由于铸件冷却时，铸件厚薄或粗细不均，存在温差，造成铸件各 部位冷却速度不同，产生不均匀的塑性变形，导致形成了翘曲变形。

    对于精密铸件的变形问题，我们再这里提供相关的4点建议措施：

    1、射蜡前先找出模具于射蜡室预置，直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡；至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了。

    2、蜡件出来后应首先自检，主要查看起模工程中是否有变形或者其它缺陷；蜡件应按统一的放置方式整齐摆放并尽量避免重叠、悬空；成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度并按一定的周期校准治具。

    3、开炉出来以后，模组温度还很高的时候应避免重叠，做到有规律的摆放，以让变形方向一致便于整形校正时装夹。

    4、校正铸件的治具应采用硬料，表面要耐磨，对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位，以避免设备浪费或力量不够等。

    精密铸件对机械产品的性能产生很大的影响，质量不好的精密铸件会严重影响机械产品的使用寿命，因此一旦发现精密铸件出现变形等问题，要进行及时的校正，以免精密铸件影响机械产品的性能。